在薄膜制品生產中對輥筒的特殊要求

在壓延及擠出法工藝中，通常出現輥筒承受很大的壓緊力，相對制品產生一定的分離力，使輥筒就好象支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其變形量。在實際生產中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部大，兩端較小，因而制品出現中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償的辦法通常有三種，即中高度法、預負荷法及預負荷裝置。并且它拋棄了傳統的制造理念，結構更加方便操作，使得操作人員很容易上手，它也更好地容易維護。

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷

軋輥在軋制過程中受各種因素的影響常常會出現一些缺陷，特別是冷軋機支撐輥輥徑，因軋機的軋制力大、速度快因此多選型FCDP型四列圓柱滾子軸承做徑向承載，而軸承內圈常通過熱裝過盈配合到輥徑上。但常因輥徑表面缺陷，導致過盈配合的破壞，常導致軸承受損、內圈開裂、軸承抱死、輥徑燒損等故障問題， 因此對軋輥輥徑的檢測、維護、修復就顯得尤為重要。鏡面輥的外觀要求1)包裝包裝整潔、完整，用珍珠棉、汽泡膜及其他包裝材料，包裝厚度不得小于15mm，并有防護處理。

輥頸表面有明顯的臺階痕跡、伴有細小裂紋并且凹凸不平。

對于這樣的軋輥不建議投入使用。輥頸為安裝軸承內圈的位置，如此狀態的輥頸容易引起軸承內圈“跑圈”，輕則內圈開裂，重則軸承抱死燒毀，嚴重的造成斷輥。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。

軋輥直接接觸帶鋼軋件，是熱軋生產的重要工具。降低輥耗能有效地降低生產成本增加效益，同時可以有效提高軋機作業率，保障熱軋產品表面質量。在熱軋帶鋼的生產中，軋輥的消耗量尤其巨大，因此找出軋輥輥耗降低的措施，提高軋輥壽命，對熱軋帶鋼生產有重大意義。處理方法：由于軋輥肩部不直接接觸鋼板，可將裂紋剝落部分去除，磨削倒角，并調整與其接觸支承輥倒角方式及角度，改善輥身應力分布。

正確的軋制事故處理方法

嚴重的軋制事故直接增加輥耗的數值，而事故發生后是否能正確處理事故軋輥，是降低輥耗的關鍵。

3.1 卡鋼事故

卡鋼發生后，需立即停止冷卻水，抬起上輥，避免上輥接觸帶鋼；帶鋼移走后，換輥并使軋輥緩慢冷卻。如不能立即換輥，檢查裂紋不嚴重的前提下，工作輥在不開冷卻水空轉5-10分鐘，使溫度擴散均勻后才可以進入正常軋制。

3.2 粘鋼事故

首先清除粘鋼。后應對粘鋼區域進行詳細檢查，包含：硬度、裂紋、探傷等，必須清除此粘鋼影響區，保證輥面硬度均勻、無裂紋。